如何用一般磨床加工超精度、低粗糙度零件

如何用一般磨床加工超精度、低粗糙度零件

1超精磨削机理

超精磨削是靠砂轮作业面上能够修整出很多等高的磨粒微刃这一特性而得以进行的。这些等高微刃能从作业外表上切除菲薄的、尚具有一些微量缺点以及 微量形状和尺度差错和余量。因而，运用这些等微刃具是很多的，如果磨削用量适当，在加工面上有可能留下很多的极微细的切削痕迹，所以可得到很低 的外表粗糙度。此外，还因为在无火花光磨阶段，仍有很明显的磨擦、滑挤、抛光和压光等效果，故使加工面的外表粗糙度进一步下降.     

2对一般磨床的检修 

为了在一般磨床上磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件，应对旧一般磨床进行如下项目检测，不符合精度要求的，则要进行刮研检修。      

(1)检修机床导轨1)检测和怎么研刮床身V形导轨：在笔直平面内的不直度，在1m长度上，不得超越0.01mm；在水平面内的不直度，在1m长度上，不得超越0.01mm；与滑鞍座导轨的不笔直度，在250mm长度上，不得超越0.02mm；触摸点要求12--14点(25×25)mm。2)检测的何等刮床身平面导轨：V形导轨 的不平等度，在1m长度上，不得超越0.02mm；在笔直平面内的不直度，在1m长度上，法得超越0.01mm；触摸斑驳要求12--14点(25×25)mm。        

(1)检测和怎么研刮滑鞍座V形导轨；在笔直平面内的不直度，悉数长度上不得超越  0.01mm；触摸斑驳要求10--12点(25×25)mm。    

(2)检测和怎么研刮滑板鞍座：V形导轨的不平行度，在悉数长度上不得超越0.02/1000mm；触摸斑驳要求10--12点(25×25)mm。

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